新质赋能生态协同，转型不独行

三十而立年

　　新质赋能生态协同，转型不独行
　　
　　一家“老厂”，如何成为全球制造业的数智化标杆？尹正在访谈中揭秘：长期的精益管理和转型文化、坚实的数字化基础及丰富的数字化人才，使工厂大幅提升了对AI等先进技术的消化理解与应用速度，促进了人和技术的良性互动，从而实现高效的“端到端”运营。
　　
　　现代能源在上海普陀工厂，通过精益管理识别关键业务场景，AI技术与生产运营实现了深度结合：
　　
　　在产品原型设计阶段，工厂建立了基于机器学习的产品寿命实验平台，将新产品开发周期平均缩短了63%；
　　
　　在生产阶段，第三代全自动模块化柔性生产线根据订单需求快速换线，设备复用率提高85%，生产速度提高65%；
　　
　　在运维中，AR技术和AIGC大语言模型结合，帮助员工减少30%的故障修复时间；
　　
　　AI支持的端到端供应链系统紧密连接上下游伙伴，提升供应链整体效率，实现多方共赢
　　
　　能源优化最终，在AI等数字化技术的支持下，工厂人均生产效率提升了82%，订单生产交付时间缩短了67%，过去4-5年的新产品上市时间压缩至最短6个月，实现了极速“上新”。
　　
　　上海普陀工厂的“灯塔”转型证明，传统企业应用先进技术可以实现新质转型、获得收益增长。但除了技术，新质转型还需要“生态力量”。
　　
　　中国企业对于先进技术的应用速度空前，但各区域、各行业以及产业链上下游发展仍不均衡，影响新质生产力的进一步发展。为此，各界必须加强生态协作，形成合力，共创共赢。
　　
　　——尹正
　　
　　施耐德电气执行副总裁
　　
　　中国及东亚区总裁
　　
　　参考链接：https://www.schneider-electric.cn/zh/work/services/sustainability-business/sustainability-consulting/supply-chain-decarbonization.jsp